Обработка монолитного поликарбоната

Раскрой поликарбонатных листов ручными электроинструментами

Получить аккуратный раскрой поликарбонатных листов можно применяя стандартный слесарный инструмент вроде лобзика, циркулярной пилы, ручной пилы или ножовки по металлу.

Ниже представлены общие инструкции и рекомендации для достижения максимального результата при обработке материала данным методом:

• для того что бы исключить нежелательные вибрации, в следствии чего может образоваться кривой срез, лист монолитного или сотового поликарбоната необходимо жестко зафиксировать к рабочей поверхности

• необходимо предусмотреть что бы пильные полотна и диски имели режущие зубцы с мелким шагом и отрицательным уклоном, такой инструмент позволяет выполнить аккуртный и ровный рез

• во избежание образование преждевременных царапин следует сохранять заводскую защитную пленку на поликарбонатных листах

• поликарбонатную стружку и пыль следует своевремено выдувать из под режущего инструмента что бы предотвратить сплавление материала

• для достижения безупречного качества среза очень важно применять низкоскоростную подачу материала

• процесс распила следует начинать только после достижения инструментом рабочих оборотов

Раскрой поликарбонатных листов с помощью лазерных станков с ЧПУ

Применение лазерного оборудования так же позволяет осуществить раскрой листов монолитного поликарбоната но показатели разнотолщинности листа требуют куда более строгого контроля нежели при резке стандартными механическими способами. Во избежание появления беления листов в месте реза заготовки требуется максимально точно настраивать параметры интенсивности луча и темпа прохождения инструмента.

При обработке монолитного поликарбоната данным методом обрабатываемый край имеет коричневый оттенок, поэтому в случае если необходимо получить чистый край без искажения цвета то от лазерной резки лучше отказаться

Отверстия в поликарбонате

Для сверления отверстий в поликарбонате используют стандартные быстрорежущие сверла по металлу и сверла с твердосплавными напайками. Важным фактором, при сверлении поликарбоната, является процесс тепловыделения. Что бы избежать возникновения внутренних деформаций при сверлении отверстий, требуется контролировать интенсивность тепловыделения. Ниже приведены основные рекомендации для получения отверстий без лишних деформаций:

• регулярно удаляйте поликарбонатную стружку из отверстия

• переодически обдувайте сверло сжатым воздухом

• растояние от края листа до края отверстия должно быть не меньше чем два диаметра отверстия

• диаметр проектируемого отверстия должен быть расчитан с учетом теплового расширения, величина диаметра должна превышать номинальный диаметр крепежного элемента

Формование

Процесс термоформования поликарбоната базируется на термопластических свойствах материала при его нагреве. В зависимости от задачи существуют несколько видов термоформования:

• воздействие вакуумной средой

• воздействие электрическим линейным нагревателем

• механическое воздействие с использованием матриц (как положительного, так и отрицательного типа).

Термическое вакуумформование

Наиболее популярным методом создания изделий нужной формы и монолитного поликарбоната является термическое вакуумное формование. В процессе вакуумного формования панель монолитного поликарбоната фиксируется внутри контура а затем нагревается, после обретения им нужной эластичности материал накладывается на форму и далее происходит воздействие отрицательным воздушным давлением. Далее застывшую деталь вынимают из оснастки.

Термическое формование

Для формирования угла с малым радиусом изгиба применяется термическая обработка конкретного участка электрическим линейным(струнным) нагревателем.

Холодное формование

Монолитный поликарбонат обладает способностью изгибаться, что обеспечивает широкие дизайнерские возможности при проектировании сложных архитектурных форм: арок, куполов, конусов и цилиндров. При проектировании углов с малым радиусом кривизны необходимо учитывать, что минимально допустимый радиус изгиба напрямую зависит от толщины листа